Ingénierie
Turbo formation Lean Manufacturing appliqué
Cette formation proposée par Swiss Engineering et la Haute École Arc Ingénierie vous permet de maîtriser rapidement et efficacement les concepts du Lean Manufacturing, en mettant l’accent sur la collaboration et l’amélioration continue.
La formation
Dans un monde industriel en constante évolution, l’amélioration des performances ne repose pas uniquement sur la réduction des gaspillages ou l’optimisation des processus. L’importance de la co-construction avec les équipes et de l’intelligence collective sont des piliers du Lean Manufacturing. Ces aspects permettent non seulement d’améliorer les processus, mais aussi de créer un environnement de travail où chaque membre contribue activement à la transformation continue de l’entreprise.
C’est dans cet esprit que Swiss Engineering et la Haute École Arc Ingénierie vous proposent cette formation intensive et interactive qui allie théorie et pratique, pour une appropriation rapide et efficace des concepts Lean, avec une forte orientation vers la collaboration et l’amélioration continue.
Contenu
La formation se déroule sur trois jours et combine théorie, exercices pratiques et un mini-projet collaboratif.
Jour 1 : L’état d’esprit du Lean et rôle du manager Lean
| Thème | Description |
|---|---|
| Introduction à la philosophie Lean | Plus qu’une méthodologie, le Lean repose sur la co-construction avec les équipes et l’intelligence collective pour améliorer durablement les processus. |
| Le Servant Leader | Le manager Lean comme facilitateur, soutenant les équipes dans leur démarche d’amélioration continue. |
| Présentation et application des outils Lean | VSM (Value Stream Mapping), Yamazumi, Takt Time, 5S. |
| Exercices pratiques | |
| • Importance des rituels Lean | Réunions quotidiennes, gestion visuelle, agenda standardisé. |
| • Théorie des 3M du Lean | Concepts de Mura (variabilité), Muri (surcharge), Muda (gaspillage), incluant le gaspillage moderne (manque d’intelligence collective, gaspillage énergétique, déficit environnemental). |
| • Observation active | Initiation à l’observation qualitative et quantitative sur une ligne de production. |
| • Temps de passage | Introduction au Takt Time et à son rôle dans l’équilibrage des lignes de production et l’amélioration des flux. |
| Support à la formation et étude de cas | Jeu de rôle autour d’une ligne d’assemblage de couteaux de poche, pour une expérience immersive et une intégration concrète des concepts. |
Jour 2 : Outils avancés du Lean – SMED, Kanban et standards
| Thème | Description |
|---|---|
| SMED (Single-Minute Exchange of Die) | Comment réduire les temps de changement de série pour une meilleure réactivité de production. |
| Standardisation des processus | L’importance de la standardisation pour assurer la qualité et la stabilité des processus et le développement des polycompétences. |
| Atelier pratique | • Effet de la taille des lots sur les performances individuelle et collective ainsi que sur la flexibilité de la production. • Application du SMED et du Kanban sur une ligne de production simulée. • Création de standards |
| Réflexion sur l’intégration des équipes dans la conception des standards et la gestion des flux pour optimiser la production collective. |
Jour 3 : Optimisation d’une ligne de production – Projet final
| Thème | Description |
|---|---|
| Mise en œuvre des actions d’amélioration | Travail collaboratif pour réorganiser et optimiser la ligne de production de couteaux de poche, en intégrant les outils Lean étudiés précédemment. |
| Exercice pratique | Optimisation complète d’une ligne de production en tenant compte des résultats des jours précédents et des actions correctives identifiées. |
| Présentation du mini-projet | Chaque groupe présente ses résultats et les solutions mises en œuvre pour optimiser la production. |
| Retours d’expérience | Échanges entre formateurs et participants sur les défis, succès et points d’amélioration rencontrés. |
| Synthèse et conclusion | Bilan des trois jours, révision des concepts clés et discussion sur l’application des outils Lean dans divers environnements industriels. |
Mini-projet : Optimisation d’une ligne de production collaborative
Le mini-projet, fil conducteur de la formation, permet aux participants d’appliquer les outils du Lean Manufacturing sur une ligne d’assemblage de couteaux de poche. Ce projet est réalisé en groupe, en mettant l’accent sur la co-construction et l’intelligence collective, où chaque membre de l’équipe apporte ses idées pour identifier les gaspillages, améliorer les flux, et optimiser le processus global.
Les groupes présenteront leurs conclusions à la fin du troisième jour, avec des retours des formateurs et des autres participants. Cela permettra une mise en pratique directe des concepts, tout en favorisant le travail en équipe et l’amélioration continue. Chaque groupe livrera un rapport de 25 pages expliquant sa démarche, les analyses, les actions mises en œuvre, les gains obtenus tant au niveau des soft skills, qu’opérationnels.
Compétences
Cette formation a pour but de fournir aux participant-e-s les compétences nécessaires pour optimiser les processus industriels tout en intégrant la co-construction et l’intelligence collective comme moteurs de l’amélioration continue.
Vous serez capable de :
- Comprendre l’état d’esprit du Lean et l’importance de la co-construction
Développer une vision du Lean axée non seulement sur l’élimination des gaspillages, mais aussi sur la collaboration avec les équipes, en vue d’une amélioration continue durable.
- Maîtriser les outils et concepts clefs du Lean
Explorer les principaux outils tels que le VSM, Yamazumi, Takt Time, 5S, SMED, Kanban et les standards de travail pour identifier et réduire les gaspillages tout en renforçant les processus collaboratifs.
- Mettre en pratique sur une ligne de production simulée
Appliquer les concepts appris pour optimiser la production sur une ligne d’assemblage de couteaux de poche Victorinox, en intégrant le travail en équipe et l’intelligence collective.
Public cible
Cette formation est conçue pour les ingénieur-e-s, managers, chef-fe-s de projets et responsables d’opérations dans les secteurs de la production, des opérations industrielles ou de l’amélioration continue. Elle s’adresse à toute personne souhaitant intégrer les pratiques Lean tout en favorisant l’implication des équipes dans la transformation.
Titre délivré
Durée et organisation des études
Durée
3 jours
Lieu
Campus Arc 2, Neuchâtel
Admission
Prochaine formation
14-15 janvier et 5 février 2025
Délai d’inscription
7 janvier 2025
Coût
1 200 CHF
Perspectives
Cette formation renforce vos compétences en SMED, standardisation des processus, gestion des flux et intégration des équipes dans la création de standards.
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