Définir les bons paramètres de coupe en micro-usinage est un défi majeur pour les entreprises industrielles. Cela demande du temps, de nombreux essais et une forte expertise métier. C’est pour répondre à cette problématique que la Haute École Arc Ingénierie, en étroite collaboration avec Louis Bélet et Chiron Group, a développé le projet OptiCom.
Définir les bons paramètres de coupe en micro-usinage est un défi majeur pour les entreprises industrielles. Cela demande du temps, de nombreux essais et une forte expertise métier. C’est pour répondre à cette problématique que la Haute École Arc Ingénierie, en étroite collaboration avec Louis Bélet et Chiron Group, a développé le projet OptiCom.
Un projet né de la collaboration entre recherche et industrie
OptiCom est avant tout le fruit d’une collaboration concrète entre le monde académique et des acteurs industriels de référence. Porté par la Haute École Arc Ingénierie, le projet s’appuie sur l’expertise terrain de Louis Bélet, spécialiste reconnu de l’outil de coupe de haute précision, et sur le savoir-faire technologique de Chiron Group, acteur majeur des solutions d’usinage.
Cette collaboration permet de garantir que les développements répondent directement aux besoins réels des ateliers de production, avec une approche pragmatique et orientée résultats.
OptiCom, c’est quoi exactement ?
OptiCom est une application web qui aide les entreprises à identifier rapidement et de manière fiable les bons paramètres de coupe pour les outils de micro-usinage.
Contrairement aux approches traditionnelles basées sur des essais longs et coûteux, OptiCom analyse directement les signaux de la machine. L’outil est ainsi capable de déterminer :
- les conditions dans lesquelles l’outil fonctionne correctement,
- et celles qu’il faut impérativement éviter pour préserver l’outil et la qualité des pièces.
L’objectif est de rendre l’usinage plus efficace, plus durable et plus accessible.
Une innovation méthodologique et numérique
OptiCom repose sur une méthodologie issue d’une norme existante pour l’usinage classique, mais entièrement adaptée au micro-usinage, un domaine dans lequel la Suisse occupe une position de leader mondial.
L’innovation réside dans la combinaison :
- d’une méthodologie rigoureuse et reproductible,
- et d’une numérisation intelligente, qui guide l’utilisateur pas à pas.
Le projet s’inscrit dans la continuité du travail Innosuisse AdaptCut, qui visait l’automatisation complète de la recherche des conditions optimales. OptiCom en constitue aujourd’hui un premier jalon concret, permettant de sécuriser la plage de fonctionnement des outils et de capitaliser ces connaissances dans une base de données exploitable.
Une solution déjà utilisée sur le terrain
OptiCom est aujourd’hui une solution fonctionnelle, déjà utilisée :
- à la Haute École Arc Ingénierie,
- chez Louis Bélet,
- et au sein de Chiron Group.
Les retours des partenaires industriels sont positifs : l’outil est intuitif, robuste, et permet de gagner un temps précieux, tout en s’appuyant sur une méthodologie commune et partageable.
Prochaine étape, créer la Communauté OptiCom
Dans cette dynamique, la Communauté Opticom est en cours de lancement. Avec le soutien d’ArcInnoLab, un consortium est en cours de structuration afin de poursuivre les développements de ce logiciel mutualisé, dont le modèle de diffusion (open source ou autre) est en cours de discussion.
Les entreprises intéressées sont invitées à rejoindre cette aventure collective pour tester, contribuer et co-construire l’avenir de cette technologie.
À travers OptiCom, la Haute École Arc Ingénierie et ses partenaires mettent également en lumière le potentiel des micro-machines d’usinage, véritables solutions d’avenir grâce à leur faible emprise au sol et leur efficacité énergétique remarquable.
